Die Rohmaterialchargen werden nach Lieferantenprüfung, Mengenkontrolle und feuchtigkeitsgeschützter Einlagerung verarbeitet. Kritische Materialien werden nach Chargennummern getrennt gelagert und der Entnahmeort wird dokumentiert.

Die Produktionslinie befüllt gemäß dem Arbeitsblatt für die 49-schüssige Kombinationsfeuerwerk, das Füllgewicht, die Hülsenfixierung und die Zündschnurverbindung wurden vor Ort überprüft.

In der Zusammenbauphase werden die Effektanordnung, die Befestigung der Basis, die feuchtigkeitsgeschützte Folienverpackung und die Bestätigung der Außenkartonmarkierung durchgeführt, die Chargennummer wird gleichzeitig in den Verpackungsdatensatz geschrieben.

Qualitätsprüfer führen Stichproben an Fertigprodukten hinsichtlich Äußeres, Gewicht, Zündkontinuität und Effektkonsistenz durch. Die Stichprobenfotos und -videos werden als Unterdokumente an diesen Knotenpunkt angehängt.

Die Fertigprodukte werden palettenweise eingelagert, der Lagerplatz, die Temperatur/Luftfeuchtigkeit, die Stapelweise und die Verantwortlichen für Ein- und Auslagerung werden synchron erfasst, in Erwartung der Buchungsplanung.

Die Phase der Buchung und Versandbereitschaft ist erreicht, die Außenkartonmarkierungen, Packliste, Handelsrechnung und Compliance-Unterlagen befinden sich im Überprüfungsprozess.

Im Transportabschnitt werden der Spediteur, die Fahrzeuginformationen, die geplante Abfahrtszeit, die Ankunftszeit im Lager und der Empfangsstatus erfasst, um eine spätere Nachverfolgung zu ermöglichen.

Nachdem die Charge im Verkaufslager eingetroffen ist, können das Eingangsdatum, der Lagerplatz, der Bestand, der Verkaufsstatus und die Kundenabholaufzeichnungen nachgetragen werden.

Bildmaterial zur Dokumentation der Fertigwaren-Prüfschritte.

Das aktuelle Beispiel zeigt ein Cover; nach dem Hochladen des Videos im Backend wird es automatisch im Player angezeigt.